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| 故障現象 | 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
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濾袋磨損 |
相鄰濾袋間摩擦 與箱體摩擦 粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。?br /> 相鄰濾袋破壞而致 |
調整濾袋張力及結構 修補已破損濾袋或更換 |
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濾袋燒毀 |
流入火種 粉塵發(fā)熱 |
消除火種 清除積灰 降溫 |
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濾袋脆化 |
酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用 其他腐蝕作用 |
防腐蝕處理 |
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濾袋堵塞 |
濾袋使用時(shí)間長(cháng) 處理氣體中含有水分 漏水 風(fēng)速過(guò)大 清灰不良 |
更換 檢查原因并處理 修補、堵漏 減少風(fēng)速 加強清灰、檢查清灰機構 |
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阻力異常上升 |
反吹管道被粉塵堵塞 換向閥密封不良 氣體溫度變化而使清灰困難 清灰機構發(fā)生故障 粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良 清灰定時(shí)器時(shí)間設定有誤 振動(dòng)機構動(dòng)作不良 氣缸用壓縮空氣壓力降低 氣缸用電磁閥動(dòng)作不良 灰斗內積存大量積灰 風(fēng)量過(guò)大 濾袋堵塞 因漏水使濾袋潮濕 換向閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大 反吹閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大 反吹風(fēng)量調節閥門(mén)發(fā)生故障及調節不良 反吹風(fēng)量調節閥門(mén)閉塞 換向閥門(mén)與反吹閥門(mén)的計時(shí)不準確 |
清理流通 修復或更換 控制氣體溫度 檢查并排除故障 控制粉塵濕度、清理、流通 整定定時(shí)器時(shí)間 檢查、調整 檢查、提高壓縮空氣壓力 檢查、調整 清掃積灰 減少風(fēng)量 檢查原因、清理堵塞 修補漏洞 調整換向閥門(mén)動(dòng)作、減少漏風(fēng)量 調整反吹閥門(mén)動(dòng)作、減少漏風(fēng)量 排除故障、重新調整 調整、修復 調整計時(shí)時(shí)間 |
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清灰不良 |
除塵器濾袋過(guò)于拉緊 濾袋松弛 粉塵潮濕 清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密封不良或發(fā)生故障） 清灰機構發(fā)生故障 清灰閥門(mén)發(fā)生故障 清灰定時(shí)器時(shí)間設定值有誤或發(fā)生故障 反吹風(fēng)量不足 |
調整張力（松弛） 調整張力（張緊） 檢查原因并處理之 檢查密封，排除故障，消除膨脹狀態(tài) 檢查、調整并排除故障 排除 檢查、整定時(shí)間設定值 檢查原因，加大反吹風(fēng)量 |
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閥門(mén)動(dòng)作不良 |
對于氣缸或閥門(mén) |
檢查、調整 檢查、調整 清掃附著(zhù)粉塵 修復或更換 緊固或更換 檢查原因、消除過(guò)負荷現象 更換、修理 修復或更換 修復；緊固或更換 調整 |
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氣缸動(dòng)作不良 |
電磁閥動(dòng)作不良 漏氣 活塞桿銹蝕 行程不足 壓氣管道破損 壓氣管道連接處開(kāi)裂、脫離 壓氣的壓力不足 壓氣未到 活塞桿斷油 密封墊料不良 |
檢查原因并修復 檢查、堵漏 清銹或更換 調整行程 修補 修理并緊固 增加壓氣的壓力 檢查，疏通管線(xiàn) 檢查原因，供油 調整，更換 |
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電磁閥動(dòng)作不良 |
電路發(fā)生故障 因長(cháng)期放置靜摩擦增大 閥破損 彈簧折斷 因填料膨脹，使摩擦阻力增大 活塞環(huán)損壞 閥內進(jìn)入異物 漏氣 滑閥密封不正常 |
檢查電路、排除故障 |
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灰斗中粉塵不能排出 |
灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞 螺旋輸送機出現故障 回轉閥動(dòng)作不良 粉塵固結 排出溜槽堵塞 粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(zhù)而難于下落 |
清除粉塵拱塞 檢查并排除故障 檢查，修理 清除固結粉塵 清理溜槽，排出異物 清掃附著(zhù)粉塵，防潮處理 |
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粉塵排出裝置發(fā)生故障 |
傳動(dòng)電機，減速機及傳動(dòng)齒輪有故障 傳動(dòng)鏈條折斷 鏈條斷油 安全銷(xiāo)折斷 鏈條過(guò)于松弛 螺旋連接銷(xiāo)折斷 螺旋機殼內固著(zhù)粉塵 螺旋葉片折損 回轉閥葉片折斷 回轉閥內絞入異物 螺旋葉片磨損 螺旋葉片間充滿(mǎn)固著(zhù)粉塵 機殼內側固著(zhù)粉塵與葉片摩擦 排出口粉塵堵塞 灰斗內粉塵拱塞 回轉閥葉片磨損 回轉閥葉片間充滿(mǎn)固著(zhù)粉塵 |
檢查原因，排除傳動(dòng)故障 更換鏈節，重新連接 供油 更換 調整鏈條張力 更換 清理 修復 更換 清除異物 修理或更換 清理 清理機殼內側固著(zhù)粉塵 清理排出口已堵塞粉塵 清除積灰拱塞 修復或更換 清除固著(zhù)粉塵 |
